正火處理：消除滾齒機齒輪內部過大的應力是數控滾齒機正火處理的優點，可以增加齒輪的韌性，提高材料的切削性能。正火齒輪的強度和硬度低于淬火或回火齒輪。因此，對于性能要求不高或不適合淬火或回火的大直徑齒輪，常采用正火處理。

調質處理：一般經過滾齒機淬火回火后，細小的球狀珠光體組織可以具有特定的分散性和優異的綜合力學性能。齒輪齒的硬度可以達到HB 220 ~ 285，較小齒輪的硬度可以更高。在運行中，調質齒輪具有較大的強度裕度和較強的抗沖擊性，在重載齒輪傳動中占有相當大的比重。

表面淬火：滾齒機齒輪表面淬火后，應進行低溫回火，以減少內應力和脆性。表面硬化齒輪承載能力高，能承受沖擊載荷。一般來說，淬火齒輪的毛坯經過正火或調質處理后，可以使齒輪齒心具有特定的強度和韌性。

滲碳和淬火：滲碳淬火齒輪一般需要經過磨削或珩磨，以消除滾齒機熱處理產生的變形。這種齒輪具有較高的接觸強度和彎曲強度，能承受較大的沖擊載荷。

滲氮：上升輪齒的表面硬度、耐磨性、疲勞強度和耐腐蝕性是數控滾齒機的滲氮效果。滲氮溫度低，齒輪變形很小，不需要磨削或只需要精磨。由于滲氮層較薄，硬化層有剝落的危險，滲氮齒輪的承載能力一般不如滲碳齒輪高，不適合在沖擊載荷或強磨損的地方使用。

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